不锈钢轴承材料主要包括以下几类，各有其独特的性能特点和应用场景：
一、主要材料分类及特性
440C（马氏体系列）
- 特性：高碳不锈钢（含碳约1%），硬度极高（HRC 58-62），耐磨性和抗疲劳性强，但耐腐蚀性相对较弱。具备磁性14。
- 应用：高速旋转设备、精密机床、重载机械等需高耐磨场景45。
304（奥氏体系列）
- 特性：含铬18-20%、镍8-10%，耐腐蚀性优异（尤其耐酸碱），无磁或弱磁性。硬度较低（未热处理），负载能力有限34。
- 应用：食品加工机械、医疗器械、化工设备等腐蚀性环境34。
316（奥氏体系列）
- 特性：在304基础上添加2-3%钼，显著提升耐腐蚀性（尤其耐氯离子和海洋环境），无磁或弱磁性。成本高于30445。
- 应用：船舶设备、海洋工程、强酸环境（如化工反应器）45。
420（马氏体系列）
- 特性：中碳不锈钢，硬度较高（可热处理强化），耐腐蚀性介于304与440C之间，具备磁性45。
- 应用：常规机械设备、刀具、低腐蚀环境轴承45。
二、其他特殊材料
- 双相不锈钢（如2205）：含22%铬、5%镍，兼具高强度和耐腐蚀性，适用于石化管道等高应力腐蚀环境9。
- 高碳铬不锈轴承钢（如9Cr18/G95Cr18）：通过优化碳铬比例减少碳化物缺陷，提升耐磨及耐蚀性，用于高端耐腐蚀轴承1011。
三、选材对比速查表
材料 | 硬度 | 耐腐蚀性 | 磁性 | 典型应用场景 |
|---|
440C | 极高 | 中等 | 有 | 高速机床、重载设备 |
304 | 低 | 优异 | 无 | 食品机械、医疗器械 |
316 | 低 | 极强 | 无 | 海洋设备、化工反应器 |
420 | 中等 | 一般 | 有 | 通用机械、刀具 |
2205 | 高 | 优异 | ? | 石化管道、压力容器 |
四、选材关键考虑因素
- 耐腐蚀需求：潮湿/酸碱环境优先选304或316；弱腐蚀可选420或440C45。
- 承载能力：高负荷场景需440C等高硬度材料16。
- 无磁要求：医疗、电子设备需奥氏体钢（304/316）89。
- 成本控制：420经济性较好，304/316及440C成本较高48。
注：部分轴承采用复合设计（如440C滚珠 304保持架），以平衡性能与成本36。
