张雪侠

概述：为了减少纺纱生产中胶辊胶圈缠绕、损伤和损坏的几率，阐述了皮辊局部或个别缠绕、损伤和损坏的原因，具体分析了皮辊缠绕的处理方式、皮辊轴承和罗拉轴承加油、牵伸卷绕部件清洗、车间皮辊更换方式对皮辊质量的影响及皮辊破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏和缠绕的危害性。说明个别或局部皮辊的损伤、损坏是人为因素或管理因素造成的，是危害棉纱变异系数、棉纱疵点的主因，应重视纺纱车间的细节管理、制订标准化操作、集中更换或人工单锭处理缠绕皮辊，正确采用罗拉轴承的加油操作方法，合理车间规模单元，根据纺纱品种和生产环境制订牵伸卷绕部分的清洁次数，是减少皮辊损伤、损坏的重点，也是保证纺纱质量的关键。

一、粗纱捻度高。

二、细纱摇架压力不足。

三、隔距块大小，不合适。

四、后区牵伸过小。

五、罗拉有棉蜡。

六、粗纱不接头造成双股粗纱。

七、车间湿度大缠罗拉，湿度小缠皮辊，随时关注。

八、下削棒、上下皮圈积花旋转不灵。

九、皮圈、弹簧夹花、缠粗纱头，旋转不灵卡死。

十、皮辊缠花挡车工巡回不及时造成皮辊长时间磨 损坏。

下图受损的粗纱皮辊是一线员工违规操作造成，在处理粗纱断头，罗拉缠棉，绒套夹花，集束器未放置到位，导致压在皮辊下面，开车后损坏皮辊。

总结预防；1、平时理论加实践培训运转操作工，正确的操作法。2、开车之前提前认真检查，确认无误后再开车，避免人为损坏设备。

下方末并皮辊损坏，是在平时保养的时候润滑脂（油）没有加到位，导致皮辊轴承帽缺油不能正常转动，致使皮辊损坏。

总结预防；1、揩车时一定要把润滑油加到位（制定加油周期，一周一次）。2、运转操作工巡回及时发现反馈给组长，联系设备更换。3、平时给员工多培训，避免再次发生此类损坏事件。

下方精梳牵伸区图片是由于皮辊缠棉，光电不灵未及时做停车，挡车工不及时做清洁，挡车工不及时巡回，吸风口堵塞造成损坏。

总结预防；一、电器制定光电检查周期一个月一次，避免因光电不灵导致损坏。

二、专件在回磨后未涂抗缠绕剂，未光照。

三、挡车工清洁要及时做，班中多巡回，牵伸区断头多次，及时联系设备检修吸风口。

四、多台车出现牵伸皮辊缠棉，或者区域缠棉，观看车间温湿度变化，及时联系空调工。

条卷牵伸皮辊损坏，与进入硬物损坏有关。

总结预防；1、设备揩车时把，机台与地面的小螺丝捡干净，以免遗留损坏设备。2、运转操作工巡回时多注意观察，发现导条架有松动处，及时联系组长，并上紧。3、运转操作工在清洁时避免人为磕坏或者摔落掉地。

精梳分离皮辊损坏与挡车工有关，做清洁集棉器未放到位，顶梳未放置到位，卡扣没有扣住，螺丝松动，过棉黑盖子长时间使用导致销子松动，也有关系。

总结预防；一、挡车工做清洁时锡林处于关闭状态，以免进入异物损坏设备。

二、做清洁时要把顶梳装到位，卡扣卡好，集棉器要放致到位，过棉黑盖子松动及时反馈设备维修，开车时要先点慢速观察无异常再点快速。

三、平时实地演示加理论培训挡车工操作法，避免发生此类事件。

来源：锦坤盈纺织

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